പല അവസ്ഥകളും ബോയിലറിന്റെ പ്രഷർ പാത്രത്തിന്റെ പെട്ടെന്നുള്ളതും അപ്രതീക്ഷിതവുമായ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം

പല അവസ്ഥകളും ബോയിലറിന്റെ പ്രഷർ പാത്രത്തിന്റെ പെട്ടെന്നുള്ളതും അപ്രതീക്ഷിതവുമായ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, പലപ്പോഴും ബോയിലർ പൂർണ്ണമായി പൊളിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.പ്രതിരോധ നടപടികളും സംവിധാനങ്ങളും ഏർപ്പെടുത്തുകയും കർശനമായി പാലിക്കുകയും ചെയ്താൽ ഈ സാഹചര്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനാകും.എന്നിരുന്നാലും, ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും അങ്ങനെയല്ല.
ഇവിടെ ചർച്ച ചെയ്യുന്ന എല്ലാ ബോയിലർ പരാജയങ്ങളിലും പ്രഷർ വെസൽ/ബോയിലർ ഹീറ്റ് എക്‌സ്‌ചേഞ്ചറിന്റെ പരാജയം ഉൾപ്പെടുന്നു (ഈ പദങ്ങൾ പലപ്പോഴും മാറിമാറി ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്) ഒന്നുകിൽ പാത്രത്തിന്റെ മെറ്റീരിയലിന്റെ നാശം മൂലമോ അല്ലെങ്കിൽ താപ സമ്മർദ്ദം മൂലമോ മെക്കാനിക്കൽ തകരാർ മൂലമോ വിള്ളലുകളോ ഘടകങ്ങൾ വേർപെടുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു.സാധാരണ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് സാധാരണയായി പ്രകടമായ ലക്ഷണങ്ങൾ ഉണ്ടാകില്ല.പരാജയത്തിന് വർഷങ്ങൾ എടുത്തേക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ സാഹചര്യങ്ങളിലെ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങൾ കാരണം അത് പെട്ടെന്ന് സംഭവിക്കാം.പതിവ് മെയിന്റനൻസ് പരിശോധനകൾ അസുഖകരമായ ആശ്ചര്യങ്ങൾ തടയുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്.ഹീറ്റ് എക്‌സ്‌ചേഞ്ചറിന്റെ തകരാർ പലപ്പോഴും മുഴുവൻ യൂണിറ്റും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, എന്നാൽ ചെറുതും പുതിയതുമായ ബോയിലറുകൾക്ക്, കേവലം പ്രഷർ പാത്രം നന്നാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് ന്യായമായ ഓപ്ഷനായിരിക്കാം.
1. ജലത്തിന്റെ വശത്ത് ഗുരുതരമായ നാശം: യഥാർത്ഥ തീറ്റ വെള്ളത്തിന്റെ മോശം ഗുണനിലവാരം ചില നാശത്തിന് കാരണമാകും, എന്നാൽ രാസ ചികിത്സകളുടെ അനുചിതമായ നിയന്ത്രണവും ക്രമീകരണവും ഗുരുതരമായ pH അസന്തുലിതാവസ്ഥയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് ബോയിലറിന് പെട്ടെന്ന് കേടുവരുത്തും.പ്രഷർ വെസൽ മെറ്റീരിയൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ പിരിച്ചുവിടുകയും കേടുപാടുകൾ വ്യാപകമാവുകയും ചെയ്യും - അറ്റകുറ്റപ്പണി സാധാരണയായി സാധ്യമല്ല.പ്രാദേശിക ജലത്തിന്റെ അവസ്ഥ മനസ്സിലാക്കുകയും പ്രതിരോധ നടപടികളിൽ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം/രാസ ചികിത്സ വിദഗ്ദ്ധനെ സമീപിക്കേണ്ടതാണ്.വിവിധ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളുടെ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ ദ്രാവകത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത രാസഘടനയെ നിർദ്ദേശിക്കുന്നതിനാൽ അവ നിരവധി സൂക്ഷ്മതകൾ കണക്കിലെടുക്കണം.പരമ്പരാഗത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കറുത്ത സ്റ്റീൽ പാത്രങ്ങൾക്ക് ചെമ്പ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളേക്കാൾ വ്യത്യസ്തമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ആവശ്യമാണ്.ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള ഫയർ ട്യൂബ് ബോയിലറുകൾ ചെറിയ വാട്ടർ ട്യൂബ് ബോയിലറുകളേക്കാൾ വ്യത്യസ്തമായാണ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്.ഉയർന്ന താപനിലയും മേക്കപ്പ് വെള്ളത്തിന്റെ ആവശ്യകതയും കാരണം സ്റ്റീം ബോയിലറുകൾക്ക് സാധാരണയായി പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.ബോയിലർ നിർമ്മാതാക്കൾ സ്വീകാര്യമായ ക്ലീനിംഗ്, ട്രീറ്റ്മെന്റ് രാസവസ്തുക്കൾ ഉൾപ്പെടെ, അവരുടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ആവശ്യമായ ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാര പാരാമീറ്ററുകൾ വിശദീകരിക്കുന്ന ഒരു സ്പെസിഫിക്കേഷൻ നൽകണം.ഈ വിവരം ലഭിക്കാൻ ചിലപ്പോൾ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, എന്നാൽ സ്വീകാര്യമായ ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം എല്ലായ്പ്പോഴും ഗ്യാരണ്ടിയുടെ കാര്യമായതിനാൽ, ഒരു വാങ്ങൽ ഓർഡർ നൽകുന്നതിന് മുമ്പ് ഡിസൈനർമാരും പരിപാലിക്കുന്നവരും ഈ വിവരങ്ങൾ അഭ്യർത്ഥിക്കേണ്ടതാണ്.പമ്പ്, വാൽവ് സീലുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ മറ്റെല്ലാ സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങളുടെയും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ എഞ്ചിനീയർമാർ പരിശോധിക്കണം, അവ നിർദ്ദിഷ്ട രാസവസ്തുക്കളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.ഒരു ടെക്നോളജിസ്റ്റിന്റെ മേൽനോട്ടത്തിൽ, സിസ്റ്റത്തിന്റെ അന്തിമ ഫില്ലിംഗിന് മുമ്പ് സിസ്റ്റം വൃത്തിയാക്കുകയും ഫ്ലഷ് ചെയ്യുകയും നിഷ്ക്രിയമാക്കുകയും വേണം.ബോയിലർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നതിനായി ഫിൽ ഫ്ലൂയിഡുകൾ പരീക്ഷിക്കുകയും തുടർന്ന് ചികിത്സിക്കുകയും വേണം.അരിപ്പകളും ഫിൽട്ടറുകളും നീക്കം ചെയ്യുകയും പരിശോധിക്കുകയും ശുചീകരണത്തിനായി തീയതി രേഖപ്പെടുത്തുകയും വേണം.മെയിന്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് ശരിയായ നടപടിക്രമങ്ങളിൽ പരിശീലനം നൽകുകയും തുടർന്ന് ഫലങ്ങളിൽ തൃപ്തരാകുന്നതുവരെ പ്രോസസ് ടെക്നീഷ്യൻമാരുടെ മേൽനോട്ടം വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു നിരീക്ഷണവും തിരുത്തൽ പരിപാടിയും ഉണ്ടായിരിക്കണം.നിലവിലുള്ള ദ്രാവക വിശകലനത്തിനും പ്രോസസ്സ് യോഗ്യതയ്ക്കും ഒരു കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്പെഷ്യലിസ്റ്റിനെ നിയമിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ബോയിലറുകൾ അടച്ച സംവിധാനങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, പ്രാരംഭ ചാർജ് എന്നെന്നേക്കുമായി എടുക്കാം.എന്നിരുന്നാലും, കണ്ടെത്താത്ത വെള്ളവും നീരാവി ചോർച്ചയും ശുദ്ധീകരിക്കാത്ത ജലം അടഞ്ഞ സിസ്റ്റങ്ങളിലേക്ക് തുടർച്ചയായി പ്രവേശിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും, അലിഞ്ഞുചേർന്ന ഓക്സിജനും ധാതുക്കളും സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ സംസ്കരണ രാസവസ്തുക്കൾ നേർപ്പിക്കുകയും അവയെ നിഷ്ഫലമാക്കുകയും ചെയ്യും.പ്രഷറൈസ്ഡ് മുനിസിപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ കിണർ സിസ്റ്റം ബോയിലറുകളുടെ ഫില്ലിംഗ് ലൈനുകളിൽ വാട്ടർ മീറ്ററുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ചെറിയ ചോർച്ച പോലും കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ലളിതമായ തന്ത്രമാണ്.ബോയിലർ ഫിൽ കുടിവെള്ള സംവിധാനത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ച് കെമിക്കൽ / ഗ്ലൈക്കോൾ വിതരണ ടാങ്കുകൾ സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ.രണ്ട് ക്രമീകരണങ്ങളും സേവന ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് ദൃശ്യപരമായി നിരീക്ഷിക്കാനാകും അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക ചോർച്ച സ്വയമേവ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഒരു BAS-ലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കാവുന്നതാണ്.ദ്രാവകത്തിന്റെ ആനുകാലിക വിശകലനം പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുകയും കെമിസ്ട്രി ലെവലുകൾ ശരിയാക്കാൻ ആവശ്യമായ വിവരങ്ങൾ നൽകുകയും വേണം.
2. ജലത്തിന്റെ വശത്ത് കഠിനമായ മലിനജലം/കാൽസിഫിക്കേഷൻ: വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി ചോർച്ച കാരണം ശുദ്ധമായ മേക്കപ്പ് വെള്ളം തുടർച്ചയായി അവതരിപ്പിക്കുന്നത്, ജലത്തിന്റെ വശത്തെ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ഘടകങ്ങളിൽ സ്കെയിലിന്റെ കട്ടിയുള്ള പാളി രൂപപ്പെടുന്നതിന് പെട്ടെന്ന് കാരണമാകും. ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ ലോഹം അമിതമായി ചൂടാകുകയും വോൾട്ടേജിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു.ചില ജലസ്രോതസ്സുകളിൽ ആവശ്യത്തിന് അലിഞ്ഞുചേർന്ന ധാതുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം, ബൾക്ക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രാരംഭ പൂരിപ്പിക്കൽ പോലും ധാതു ശേഖരണത്തിനും ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്റെ ഹോട്ട് സ്പോട്ടിന്റെ പരാജയത്തിനും കാരണമാകും.കൂടാതെ, പുതിയതും നിലവിലുള്ളതുമായ സംവിധാനങ്ങൾ ശരിയായി വൃത്തിയാക്കുന്നതിലും ഫ്ലഷ് ചെയ്യുന്നതിലും പരാജയപ്പെടുന്നത്, ഫിൽ വാട്ടർ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് കോയിൽ ഫൗളിംഗിനും ഫൗളിംഗിനും കാരണമാകും.പലപ്പോഴും (എന്നാൽ എല്ലായ്‌പ്പോഴും അല്ല) ഈ അവസ്ഥകൾ ബർണർ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ബോയിലർ ശബ്ദമുണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് മെയിന്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥരെ പ്രശ്‌നത്തിലേക്ക് അറിയിക്കുന്നു.ആന്തരിക ഉപരിതല കാൽസിഫിക്കേഷൻ നേരത്തേ കണ്ടെത്തിയാൽ, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിനെ പുതിയ അവസ്ഥയിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ ഒരു ക്ലീനിംഗ് പ്രോഗ്രാം നടത്താം എന്നതാണ് നല്ല വാർത്ത.ജലഗുണനിലവാര വിദഗ്ധരെ ആദ്യം ഇടപഴകുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള മുൻ പോയിന്റിലെ എല്ലാ പോയിന്റുകളും ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നതിൽ നിന്ന് ഫലപ്രദമായി തടഞ്ഞു.
3. ഇഗ്നിഷൻ ഭാഗത്ത് ഗുരുതരമായ നാശം: ഉപരിതല താപനില നിർദ്ദിഷ്ട ഇന്ധനത്തിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റിന് താഴെയായിരിക്കുമ്പോൾ ഏതെങ്കിലും ഇന്ധനത്തിൽ നിന്നുള്ള അസിഡിക് കണ്ടൻസേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ പ്രതലങ്ങളിൽ രൂപം കൊള്ളും.ഘനീഭവിക്കുന്ന പ്രവർത്തനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ബോയിലറുകൾ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലൂമിനിയം തുടങ്ങിയ ആസിഡ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ കണ്ടൻസേറ്റ് കളയാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളവയാണ്.ഘനീഭവിക്കുന്ന പ്രവർത്തനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ലാത്ത ബോയിലറുകൾക്ക് ഫ്ലൂ വാതകങ്ങൾ നിരന്തരം മഞ്ഞു പോയിന്റിന് മുകളിലായിരിക്കണം, അതിനാൽ ഘനീഭവിക്കൽ രൂപപ്പെടില്ല അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചെറിയ സന്നാഹ കാലയളവിനുശേഷം വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടും.സ്റ്റീം ബോയിലറുകൾ സാധാരണയായി മഞ്ഞു പോയിന്റിന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ ഈ പ്രശ്നത്തിൽ നിന്ന് വലിയ തോതിൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളവയാണ്.കാലാവസ്ഥാ സെൻസിറ്റീവ് ഔട്ട്ഡോർ ഡിസ്ചാർജ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ താപനില സൈക്ലിംഗ്, രാത്രി-സമയ ഷട്ട്ഡൗൺ തന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ആമുഖം ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളം ഘനീഭവിക്കുന്ന ബോയിലറുകളുടെ വികസനത്തിന് കാരണമായി.നിർഭാഗ്യവശാൽ, നിലവിലുള്ള ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് സംവിധാനത്തിലേക്ക് ഈ സവിശേഷതകൾ ചേർക്കുന്നതിന്റെ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കാത്ത ഓപ്പറേറ്റർമാർ പല പരമ്പരാഗത ചൂടുവെള്ള ബോയിലറുകളേയും ആദ്യകാല പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയാണ് - ഒരു പാഠം പഠിച്ചു.മിക്സിംഗ് വാൽവുകൾ, പമ്പുകൾ വേർപെടുത്തൽ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഡെവലപ്പർമാർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, താഴ്ന്ന താപനില സിസ്റ്റം പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബോയിലറുകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള നിയന്ത്രണ തന്ത്രങ്ങളും.ഈ ഉപകരണങ്ങൾ നല്ല പ്രവർത്തന ക്രമത്തിലാണെന്നും ബോയിലറിൽ കാൻസൻസേഷൻ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം.ഇത് ഡിസൈനറുടെയും കമ്മീഷനിംഗ് ഏജന്റിന്റെയും പ്രാരംഭ ഉത്തരവാദിത്തമാണ്, തുടർന്ന് ഒരു പതിവ് മെയിന്റനൻസ് പ്രോഗ്രാമും.ഇൻഷുറൻസായി സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾക്കൊപ്പം താഴ്ന്ന താപനില പരിധികളും അലാറങ്ങളും പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.ഈ സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങളെ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്ന നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ ക്രമീകരണത്തിലെ പിശകുകൾ എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാമെന്ന് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പരിശീലനം നൽകണം.
ഫൗൾ ചെയ്ത ഫയർബോക്സ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറും വിനാശകരമായ നാശത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.മലിനീകരണം രണ്ട് ഉറവിടങ്ങളിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്: ഇന്ധനം അല്ലെങ്കിൽ ജ്വലന വായു.ഗ്യാസ് വിതരണത്തെ ഇടയ്ക്കിടെ ബാധിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, സാധ്യതയുള്ള ഇന്ധന മലിനീകരണം, പ്രത്യേകിച്ച് ഇന്ധന എണ്ണയും എൽപിജിയും അന്വേഷിക്കണം."മോശം" ഇന്ധനത്തിൽ സൾഫറും മറ്റ് മലിനീകരണ വസ്തുക്കളും സ്വീകാര്യമായ അളവിലും കൂടുതലാണ്.ആധുനിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഇന്ധന വിതരണത്തിന്റെ പരിശുദ്ധി ഉറപ്പാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, എന്നാൽ നിലവാരമില്ലാത്ത ഇന്ധനം ഇപ്പോഴും ബോയിലർ മുറിയിൽ പ്രവേശിക്കാം.ഇന്ധനം തന്നെ നിയന്ത്രിക്കാനും വിശകലനം ചെയ്യാനും പ്രയാസമാണ്, എന്നാൽ ഗുരുതരമായ നാശനഷ്ടങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മലിനീകരണ നിക്ഷേപവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താനാകും.ഈ മലിനീകരണം വളരെ അസിഡിറ്റി ഉള്ളവയാണ്, അവ കണ്ടെത്തിയാൽ ഉടൻ തന്നെ ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറിൽ നിന്ന് വൃത്തിയാക്കുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും വേണം.തുടർച്ചയായ പരിശോധനാ ഇടവേളകൾ സ്ഥാപിക്കണം.ഇന്ധന വിതരണക്കാരനുമായി കൂടിയാലോചിക്കേണ്ടതാണ്.
ജ്വലന വായു മലിനീകരണം കൂടുതൽ സാധാരണവും വളരെ ആക്രമണാത്മകവുമാണ്.ജ്വലന പ്രക്രിയകളിൽ നിന്നുള്ള വായു, ഇന്ധനം, ചൂട് എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ ശക്തമായ അസിഡിറ്റി സംയുക്തങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി രാസവസ്തുക്കൾ ഉണ്ട്.ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ, പെയിന്റുകൾ, പെയിന്റ് റിമൂവറുകൾ, വിവിധ ഫ്ലൂറോകാർബണുകൾ, ക്ലോറിൻ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള നീരാവി ചില കുപ്രസിദ്ധ സംയുക്തങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.വാട്ടർ സോഫ്‌റ്റനർ ഉപ്പ് പോലെയുള്ള ദോഷകരമല്ലെന്ന് തോന്നുന്ന വസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള പുറന്തള്ളൽ പോലും പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.കേടുപാടുകൾ വരുത്താൻ ഈ രാസവസ്തുക്കളുടെ സാന്ദ്രത ഉയർന്നതായിരിക്കണമെന്നില്ല, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഇല്ലാതെ അവയുടെ സാന്നിധ്യം പലപ്പോഴും കണ്ടെത്താനാവില്ല.ബിൽഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർമാർ ബോയിലർ റൂമിലും പരിസരത്തും ഉള്ള രാസവസ്തുക്കളുടെ സ്രോതസ്സുകളും അതുപോലെ തന്നെ ജ്വലന വായുവിന്റെ ബാഹ്യ സ്രോതസ്സിൽ നിന്ന് അവതരിപ്പിക്കാവുന്ന മലിനീകരണങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കാൻ ശ്രമിക്കണം.ബോയിലർ റൂമിൽ സൂക്ഷിക്കാൻ പാടില്ലാത്ത രാസവസ്തുക്കൾ, സ്റ്റോറേജ് ഡിറ്റർജന്റുകൾ എന്നിവ മറ്റൊരു സ്ഥലത്തേക്ക് മാറ്റണം.
4. തെർമൽ ഷോക്ക്/ലോഡ്: ബോയിലർ ബോഡിയുടെ രൂപകൽപ്പനയും മെറ്റീരിയലും വലുപ്പവും ബോയിലർ തെർമൽ ഷോക്കിനും ലോഡിനും എത്രത്തോളം സെൻസിറ്റീവ് ആണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.താപ സമ്മർദ്ദം സാധാരണ ജ്വലന അറയുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് മർദ്ദന പാത്രത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ വളച്ചൊടിക്കൽ ആയി നിർവചിക്കാം, ഒന്നുകിൽ പ്രവർത്തന താപനില വ്യത്യാസങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ് സമയത്ത് വിശാലമായ താപനില മാറ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്തംഭനാവസ്ഥയിൽ നിന്ന് വീണ്ടെടുക്കൽ.രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിലും, ബോയിലർ ക്രമേണ ചൂടാകുകയോ തണുക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, മർദ്ദം പാത്രത്തിന്റെ വിതരണവും റിട്ടേൺ ലൈനുകളും തമ്മിൽ സ്ഥിരമായ താപനില വ്യത്യാസം (ഡെൽറ്റ ടി) നിലനിർത്തുന്നു.ബോയിലർ പരമാവധി ഡെൽറ്റ ടിക്ക് വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, ഈ മൂല്യം കവിഞ്ഞില്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത് കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടാകരുത്.ഉയർന്ന ഡെൽറ്റ ടി മൂല്യം പാത്രത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾക്കപ്പുറത്തേക്ക് വളയുകയും ലോഹത്തിന്റെ ക്ഷീണം മെറ്റീരിയലിനെ നശിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യും.കാലക്രമേണ തുടർച്ചയായ ദുരുപയോഗം വിള്ളലിനും ചോർച്ചയ്ക്കും കാരണമാകും.ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുദ്രയിട്ടിരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, അത് ചോർന്ന് തുടങ്ങുകയോ വീഴുകയോ ചെയ്യാം.ബോയിലർ നിർമ്മാതാവിന് പരമാവധി അനുവദനീയമായ ഡെൽറ്റ ടി മൂല്യത്തിന് ഒരു സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം, എല്ലാ സമയത്തും മതിയായ ദ്രാവക പ്രവാഹം ഉറപ്പാക്കാൻ ആവശ്യമായ വിവരങ്ങൾ ഡിസൈനർക്ക് നൽകുന്നു.വലിയ ഫയർ ട്യൂബ് ബോയിലറുകൾ ഡെൽറ്റ-ടിയോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, ട്യൂബ് ഷീറ്റുകളിലെ മുദ്രകൾക്ക് കേടുവരുത്തുന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള ഷെല്ലിന്റെ അസമമായ വികാസവും ബക്ക്ലിംഗും തടയുന്നതിന് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.അവസ്ഥയുടെ തീവ്രത ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്റെ ജീവിതത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഡെൽറ്റ ടി നിയന്ത്രിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഒരു മാർഗമുണ്ടെങ്കിൽ, ഗുരുതരമായ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രശ്നം പലപ്പോഴും ശരിയാക്കാം.പരമാവധി Delta T മൂല്യം കവിയുമ്പോൾ ഒരു മുന്നറിയിപ്പ് നൽകുന്ന തരത്തിൽ BAS കോൺഫിഗർ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.
തെർമൽ ഷോക്ക് കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ പ്രശ്‌നമാണ്, മാത്രമല്ല ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളെ തൽക്ഷണം നശിപ്പിക്കാനും കഴിയും.രാത്രികാല ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ സംവിധാനം നവീകരിക്കുന്നതിന്റെ ആദ്യ ദിവസം മുതൽ നിരവധി ദുരന്ത കഥകൾ പറയാൻ കഴിയും.കെട്ടിടവും എല്ലാ പ്ലംബിംഗ് ഘടകങ്ങളും റേഡിയറുകളും തണുപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിനായി സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രധാന നിയന്ത്രണ വാൽവ് അടച്ചിരിക്കുമ്പോൾ ചില ബോയിലറുകൾ തണുപ്പിക്കൽ കാലയളവിൽ ചൂടുള്ള പ്രവർത്തന പോയിന്റിൽ പരിപാലിക്കപ്പെടുന്നു.നിശ്ചിത സമയത്ത്, കൺട്രോൾ വാൽവ് തുറക്കുന്നു, മുറിയിലെ താപനില വെള്ളം വളരെ ചൂടുള്ള ബോയിലറിലേക്ക് തിരികെ ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നു.ഈ ബോയിലറുകളിൽ പലതും ആദ്യത്തെ തെർമൽ ഷോക്ക് അതിജീവിച്ചില്ല.ഘനീഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന അതേ പരിരക്ഷകൾ ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്താൽ തെർമൽ ഷോക്കിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഓപ്പറേറ്റർമാർ പെട്ടെന്ന് മനസ്സിലാക്കി.തെർമൽ ഷോക്ക് ബോയിലറിന്റെ താപനിലയുമായി യാതൊരു ബന്ധവുമില്ല, താപനില പെട്ടെന്ന് പെട്ടെന്ന് മാറുമ്പോൾ അത് സംഭവിക്കുന്നു.ചില കണ്ടൻസിംഗ് ബോയിലറുകൾ ഉയർന്ന ചൂടിൽ വളരെ വിജയകരമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതേസമയം ഒരു ആന്റിഫ്രീസ് ദ്രാവകം അവയുടെ ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളിലൂടെ പ്രചരിക്കുന്നു.നിയന്ത്രിത താപനില വ്യത്യാസത്തിൽ ചൂടാക്കാനും തണുപ്പിക്കാനും അനുവദിക്കുമ്പോൾ, ഈ ബോയിലറുകൾക്ക് ഇടത്തരം മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളില്ലാതെയും പാർശ്വഫലങ്ങളില്ലാതെയും നേരിട്ട് സ്നോമെൽറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളോ സ്വിമ്മിംഗ് പൂൾ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളോ നൽകാൻ കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, അത്തരം അങ്ങേയറ്റത്തെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഓരോ ബോയിലർ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നും അംഗീകാരം നേടേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
റോയ് കോൾവറിന് എച്ച്വിഎസി വ്യവസായത്തിൽ 40 വർഷത്തിലേറെ പരിചയമുണ്ട്.ബോയിലർ സാങ്കേതികവിദ്യ, വാതക നിയന്ത്രണം, ജ്വലനം എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ച് അദ്ദേഹം ജലവൈദ്യുതത്തിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്.എച്ച്‌വി‌എ‌സിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വിഷയങ്ങളിൽ ലേഖനങ്ങൾ എഴുതുന്നതിനും പഠിപ്പിക്കുന്നതിനും പുറമേ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് കമ്പനികളുടെ കൺസ്ട്രക്ഷൻ മാനേജ്‌മെന്റിൽ അദ്ദേഹം പ്രവർത്തിക്കുന്നു.