ഓരോ ടെസ്റ്റ് പ്രോട്ടോക്കോളിനും (ബ്രിനെൽ, റോക്ക്‌വെൽ, വിക്കേഴ്‌സ്) ടെസ്റ്റിന് കീഴിലുള്ള ഒബ്‌ജക്റ്റിന് പ്രത്യേകമായ നടപടിക്രമങ്ങളുണ്ട്.

ഓരോ ടെസ്റ്റ് പ്രോട്ടോക്കോളിനും (ബ്രിനെൽ, റോക്ക്‌വെൽ, വിക്കേഴ്‌സ്) ടെസ്റ്റിന് കീഴിലുള്ള ഒബ്‌ജക്റ്റിന് പ്രത്യേകമായ നടപടിക്രമങ്ങളുണ്ട്.റോക്ക്വെൽ ടി-ടെസ്റ്റ് പൈപ്പ് നീളത്തിൽ മുറിച്ച് കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള പൈപ്പുകൾ പരിശോധിക്കാൻ ഉപയോഗപ്രദമാണ്, കൂടാതെ പൈപ്പ് ഭിത്തി പുറത്തുള്ള വ്യാസത്തേക്കാൾ അകത്തെ വ്യാസം കൊണ്ട് പരിശോധിക്കുക.
ഒരു കാർ ഡീലർഷിപ്പിൽ പോയി ഒരു കാർ അല്ലെങ്കിൽ ട്രക്ക് ഓർഡർ ചെയ്യുന്നത് പോലെയാണ് പൈപ്പുകൾ ഓർഡർ ചെയ്യുന്നത്.വിവിധ രീതികളിൽ കാർ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ വാങ്ങുന്നവരെ അനുവദിക്കുന്ന നിരവധി ഓപ്ഷനുകൾ ഇപ്പോൾ ലഭ്യമാണ് - ഇന്റീരിയർ, എക്സ്റ്റീരിയർ നിറങ്ങൾ, ട്രിം പാക്കേജുകൾ, എക്സ്റ്റീരിയർ സ്റ്റൈലിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ, പവർട്രെയിൻ ചോയ്‌സുകൾ, ഒരു ഹോം എന്റർടെയ്ൻമെന്റ് സിസ്റ്റം പോലെ തന്നെ മികച്ച ഒരു ഓഡിയോ സിസ്റ്റം.ഈ ഓപ്‌ഷനുകളെല്ലാം ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു സാധാരണ നോ-ഫ്രിൽ കാറിൽ നിങ്ങൾ തൃപ്തനാകണമെന്നില്ല.
സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്ക് ഇത് ബാധകമാണ്.ഇതിന് ആയിരക്കണക്കിന് ഓപ്ഷനുകളും സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്.അളവുകൾക്ക് പുറമേ, സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ രാസ ഗുണങ്ങളും മിനിമം വിളവ് ശക്തി (MYS), ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ ശക്തി (UTS), പരാജയത്തിലേക്കുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ നീളം എന്നിവ പോലുള്ള നിരവധി മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും പരാമർശിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, വ്യവസായത്തിലെ പലരും - എഞ്ചിനീയർമാർ, വാങ്ങൽ ഏജന്റുമാർ, നിർമ്മാതാക്കൾ - വ്യവസായത്തിന്റെ ചുരുക്കെഴുത്ത് ഉപയോഗിക്കുകയും "ലളിതമായ" വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകൾക്കായി വിളിക്കുകയും ഒരു സ്വഭാവം മാത്രം പട്ടികപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു: കാഠിന്യം.
ഒരു സ്വഭാവം അനുസരിച്ച് ഒരു കാർ ഓർഡർ ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുക ("എനിക്ക് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉള്ള ഒരു കാർ ആവശ്യമാണ്"), വിൽപ്പനക്കാരനുമായി നിങ്ങൾ അധികം പോകില്ല.ധാരാളം ഓപ്ഷനുകൾ ഉള്ള ഒരു ഫോം അയാൾ പൂരിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഉരുക്ക് പൈപ്പുകളുടെ കാര്യം ഇതാണ്: ഒരു പ്രയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പൈപ്പ് ലഭിക്കുന്നതിന്, ഒരു പൈപ്പ് നിർമ്മാതാവിന് കാഠിന്യത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
കാഠിന്യം മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്ക് പകരമായി മാറിയത് എങ്ങനെ?പൈപ്പ് നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നാണ് ഇത് ആരംഭിച്ചത്.കാഠിന്യം പരിശോധന വേഗമേറിയതും എളുപ്പമുള്ളതും താരതമ്യേന ചെലവുകുറഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ളതുമായതിനാൽ, പൈപ്പ് വിൽപ്പനക്കാർ രണ്ട് തരം പൈപ്പുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യാൻ പലപ്പോഴും കാഠിന്യം പരിശോധന ഉപയോഗിക്കുന്നു.കാഠിന്യം പരിശോധന നടത്താൻ അവർക്ക് വേണ്ടത് മിനുസമാർന്ന പൈപ്പും ടെസ്റ്റ് റിഗും മാത്രമാണ്.
പൈപ്പ് കാഠിന്യം UTS-മായി വളരെ അടുത്ത ബന്ധമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ MYS കണക്കാക്കുന്നതിന് ഒരു നിയമം (ശതമാനം അല്ലെങ്കിൽ ശതമാനം പരിധി) ഉപയോഗപ്രദമാണ്, അതിനാൽ കാഠിന്യം പരിശോധന മറ്റ് പ്രോപ്പർട്ടികൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പ്രോക്സി ആകുന്നത് എങ്ങനെയെന്ന് കാണാൻ എളുപ്പമാണ്.
കൂടാതെ, മറ്റ് പരിശോധനകൾ താരതമ്യേന ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ഒരൊറ്റ മെഷീനിൽ കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്ക് ഒരു മിനിറ്റ് മാത്രമേ എടുക്കൂ, MYS, UTS, നീളമേറിയ പരിശോധനകൾ എന്നിവയ്ക്ക് സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കലും വലിയ ലബോറട്ടറി ഉപകരണങ്ങളിൽ ഗണ്യമായ നിക്ഷേപവും ആവശ്യമാണ്.താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരു പൈപ്പ് മിൽ ഓപ്പറേറ്റർ സെക്കൻഡുകൾക്കുള്ളിൽ കാഠിന്യം പരിശോധന പൂർത്തിയാക്കുന്നു, അതേസമയം ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് മെറ്റലർജിസ്റ്റ് ഏതാനും മണിക്കൂറുകൾക്കുള്ളിൽ ഒരു ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് നടത്തുന്നു.ഒരു കാഠിന്യം പരിശോധന നടത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല.
എഞ്ചിനീയറിംഗ് പൈപ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾ കാഠിന്യം പരിശോധനകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഇതിനർത്ഥമില്ല.ഭൂരിഭാഗം പേരും ഇത് ചെയ്യുന്നുവെന്ന് പറയുന്നത് സുരക്ഷിതമാണ്, എന്നാൽ എല്ലാ ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളിലും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവർത്തനക്ഷമതയും പുനരുൽപാദനക്ഷമതയും അവർ വിലയിരുത്തുന്നതിനാൽ, അവർക്ക് പരിശോധനയുടെ പരിമിതികളെക്കുറിച്ച് നന്നായി അറിയാം.നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഭാഗമായി ട്യൂബിന്റെ കാഠിന്യം വിലയിരുത്താൻ അവരിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ട്യൂബിന്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ കണക്കാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.അതൊരു വിജയ/പരാജയ പരീക്ഷ മാത്രമാണ്.
എന്തുകൊണ്ടാണ് എനിക്ക് MYS, UTS, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ നീളം എന്നിവ അറിയേണ്ടത്?ട്യൂബ് അസംബ്ലിയുടെ പ്രകടനത്തെ അവർ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ശക്തിയാണ് MYS.നിങ്ങൾ ഒരു നേരായ വയർ (ഹാംഗർ പോലെ) ചെറുതായി വളച്ച് മർദ്ദം വിടാൻ ശ്രമിക്കുകയാണെങ്കിൽ, രണ്ടിലൊന്ന് സംഭവിക്കും: അത് അതിന്റെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയിലേക്ക് മടങ്ങും (നേരായ്) അല്ലെങ്കിൽ വളയുക.ഇത് ഇപ്പോഴും നേരെയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഇതുവരെ MYS-നെ മറികടന്നിട്ടില്ല.അത് ഇപ്പോഴും വളഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾക്ക് നഷ്ടമായി.
ഇപ്പോൾ പ്ലയർ ഉപയോഗിച്ച് വയറിന്റെ രണ്ടറ്റവും പിടിക്കുക.നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വയർ പകുതിയായി തകർക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അത് UTS-നെ മറികടന്നു.നിങ്ങൾ അത് ശക്തമായി വലിക്കുക, നിങ്ങളുടെ അമാനുഷിക ശ്രമങ്ങൾ കാണിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് കഷണങ്ങൾ ഉണ്ട്.വയറിന്റെ യഥാർത്ഥ നീളം 5 ഇഞ്ച് ആണെങ്കിൽ, പരാജയത്തിന് ശേഷമുള്ള രണ്ട് നീളം 6 ഇഞ്ച് വരെ ചേർത്താൽ, വയർ 1 ഇഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ 20% നീട്ടും.യഥാർത്ഥ ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റുകൾ ബ്രേക്ക് പോയിന്റിന്റെ 2 ഇഞ്ചിനുള്ളിൽ അളക്കുന്നു, പക്ഷേ എന്തുതന്നെയായാലും - ലൈൻ ടെൻഷൻ ആശയം UTS-നെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു.
സ്റ്റീൽ മൈക്രോഗ്രാഫ് മാതൃകകൾ മുറിച്ച്, മിനുക്കി, ഒരു ദുർബലമായ അസിഡിറ്റി ലായനി ഉപയോഗിച്ച് (സാധാരണയായി നൈട്രിക് ആസിഡും ആൽക്കഹോളും) ധാന്യങ്ങൾ ദൃശ്യമാക്കണം.ഉരുക്ക് ധാന്യങ്ങൾ പരിശോധിച്ച് അവയുടെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കാൻ 100x മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഒരു മെറ്റീരിയൽ ആഘാതത്തോട് എങ്ങനെ പ്രതികരിക്കുന്നു എന്നതിന്റെ ഒരു പരിശോധനയാണ് കാഠിന്യം.ഒരു ചെറിയ നീളമുള്ള ട്യൂബുകൾ ഒരു വൈസിനുള്ളിൽ ദ്വിതീയ താടിയെല്ലുകളുള്ള ഒരു വൈസിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും വൈസ് അടയ്ക്കുന്നതിന് കുലുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്ന് സങ്കൽപ്പിക്കുക.പൈപ്പ് വിന്യസിക്കുന്നതിനു പുറമേ, വൈസ് താടിയെല്ലുകൾ പൈപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു മുദ്ര പതിപ്പിക്കുന്നു.
കാഠിന്യം പരിശോധന ഇങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, പക്ഷേ അത് അത്ര പരുക്കൻ അല്ല.പരിശോധനയ്ക്ക് നിയന്ത്രിത ഇംപാക്ട് സൈസും നിയന്ത്രിത സമ്മർദ്ദവുമുണ്ട്.ഈ ശക്തികൾ ഉപരിതലത്തെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, ഇൻഡന്റേഷനുകളോ ഇൻഡന്റേഷനുകളോ ഉണ്ടാക്കുന്നു.പല്ലിന്റെ വലിപ്പമോ ആഴമോ ലോഹത്തിന്റെ കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
ഉരുക്ക് മൂല്യനിർണ്ണയം ചെയ്യുമ്പോൾ, ബ്രിനെൽ, വിക്കേഴ്സ്, റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ സ്കെയിലുണ്ട്, അവയിൽ ചിലതിന് റോക്ക്‌വെൽ എ, ബി, സി, എന്നിങ്ങനെ ഒന്നിലധികം ടെസ്റ്റ് രീതികളുണ്ട്. സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്ക്, ASTM A513 സ്പെസിഫിക്കേഷൻ റോക്ക്‌വെൽ ബി ടെസ്റ്റിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു (HRB അല്ലെങ്കിൽ RB എന്ന് ചുരുക്കത്തിൽ).1⁄16 ഇഞ്ച് വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ പന്ത് ഒരു ലൈറ്റ് പ്രീലോഡിനും 100 കെ.ജി.എഫ് അടിസ്ഥാന ലോഡിനുമിടയിൽ സ്റ്റീലിലേക്ക് കടക്കുന്ന ശക്തിയിലെ വ്യത്യാസം റോക്ക്‌വെൽ ടെസ്റ്റ് ബി അളക്കുന്നു.സാധാരണ മൈൽഡ് സ്റ്റീലിന്റെ ഒരു സാധാരണ ഫലം HRB 60 ആണ്.
കാഠിന്യത്തിന് UTS-മായി ഒരു രേഖീയ ബന്ധമുണ്ടെന്ന് മെറ്റീരിയൽ ശാസ്ത്രജ്ഞർക്ക് അറിയാം.അതിനാൽ, നൽകിയിരിക്കുന്ന കാഠിന്യം UTS പ്രവചിക്കുന്നു.അതുപോലെ, പൈപ്പ് നിർമ്മാതാവിന് MYS ഉം UTS ഉം ബന്ധമുണ്ടെന്ന് അറിയാം.വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകൾക്ക്, MYS സാധാരണയായി 70% മുതൽ 85% വരെ UTS ആണ്.കൃത്യമായ തുക ട്യൂബ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.HRB 60-ന്റെ കാഠിന്യം ഒരു ചതുരശ്ര ഇഞ്ചിന് UTS 60,000 പൗണ്ട് (PSI) ഉം ഏകദേശം 80% MYS ഉം ആണ്, അതായത് 48,000 PSI.
പൊതു ഉൽപാദനത്തിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ പൈപ്പ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പരമാവധി കാഠിന്യമാണ്.വലിപ്പം കൂടാതെ, എഞ്ചിനീയർമാർക്കും ഒരു നല്ല ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പരിധിക്കുള്ളിൽ റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിഡ് (ERW) പൈപ്പുകൾ വ്യക്തമാക്കാൻ താൽപ്പര്യമുണ്ട്, ഇത് HRB 60 ന്റെ പരമാവധി കാഠിന്യം ഉള്ള ഭാഗിക ഡ്രോയിംഗുകൾക്ക് കാരണമാകും. ഈ തീരുമാനം മാത്രം നിരവധി മെക്കാനിക്കൽ എൻഡ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ, കാഠിന്യം ഉൾപ്പെടെ.
ഒന്നാമതായി, HRB 60-ന്റെ കാഠിന്യം നമ്മോട് അധികം പറയുന്നില്ല.HRB 60 റീഡിംഗ് ഒരു അളവില്ലാത്ത സംഖ്യയാണ്.HRB 59-ൽ റേറ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ HRB 60-ൽ പരീക്ഷിച്ചതിനേക്കാൾ മൃദുവാണ്, HRB 61 HRB 60-നേക്കാൾ കഠിനമാണ്, എന്നാൽ എത്രമാത്രം?വോളിയം (ഡെസിബെലിൽ അളക്കുന്നത്), ടോർക്ക് (പൗണ്ട്-അടിയിൽ അളക്കുന്നത്), വേഗത (ദൂരവും സമയവും അളക്കുന്നത്), അല്ലെങ്കിൽ UTS (ഒരു ചതുരശ്ര ഇഞ്ചിന് പൗണ്ടിൽ അളക്കുന്നത്) പോലെ ഇത് അളക്കാൻ കഴിയില്ല.HRB 60 വായിക്കുന്നത് ഞങ്ങളോട് പ്രത്യേകമായി ഒന്നും പറയുന്നില്ല.ഇത് ഒരു ഭൗതിക സ്വത്താണ്, ഭൗതിക സ്വത്തല്ല.രണ്ടാമതായി, കാഠിന്യം സ്വയം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ആവർത്തനക്ഷമതയോ പുനരുൽപാദനക്ഷമതയോ ഉറപ്പാക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല.ഒരു സാമ്പിളിലെ രണ്ട് സൈറ്റുകളുടെ മൂല്യനിർണ്ണയം, ടെസ്റ്റ് സൈറ്റുകൾ അടുത്തടുത്താണെങ്കിലും, പലപ്പോഴും വളരെ വ്യത്യസ്തമായ കാഠിന്യം റീഡിംഗിൽ കലാശിക്കുന്നു.പരിശോധനകളുടെ സ്വഭാവം ഈ പ്രശ്നം കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്നു.ഒരു സ്ഥാനം അളക്കുന്നതിന് ശേഷം, ഫലം പരിശോധിക്കാൻ രണ്ടാമത്തെ അളവ് എടുക്കാൻ കഴിയില്ല.ടെസ്റ്റ് ആവർത്തനക്ഷമത സാധ്യമല്ല.
കാഠിന്യം അളക്കുന്നത് അസൗകര്യമാണെന്ന് ഇതിനർത്ഥമില്ല.യഥാർത്ഥത്തിൽ, ഇത് യു‌ടി‌എസ് സ്റ്റഫുകളിലേക്കുള്ള ഒരു നല്ല ഗൈഡാണ്, ഇത് വേഗമേറിയതും എളുപ്പമുള്ളതുമായ ഒരു പരീക്ഷണമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ട്യൂബുകളുടെ നിർവചനം, സംഭരണം, നിർമ്മാണം എന്നിവയിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഏതൊരാളും ഒരു ടെസ്റ്റ് പാരാമീറ്ററായി അവയുടെ പരിമിതികളെക്കുറിച്ച് അറിഞ്ഞിരിക്കണം.
"റെഗുലർ" പൈപ്പ് വ്യക്തമായി നിർവചിക്കപ്പെടാത്തതിനാൽ, പൈപ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾ ഉചിതമായ സമയത്ത് ASTM A513:1008, 1010 എന്നിവയിൽ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് തരം ഉരുക്കുകളിലേക്കും പൈപ്പുകളിലേക്കും ചുരുക്കുന്നു.മറ്റെല്ലാ തരം പൈപ്പുകളും ഒഴിവാക്കിയാലും, ഈ രണ്ട് തരം പൈപ്പുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ സാധ്യതകൾ തുറന്നിരിക്കുന്നു.വാസ്തവത്തിൽ, ഈ തരത്തിലുള്ള പൈപ്പുകൾക്ക് എല്ലാ പൈപ്പ് തരങ്ങളുടെയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി ഉണ്ട്.
ഉദാഹരണത്തിന്, MYS കുറവും നീളം കൂടിയതുമാണെങ്കിൽ ഒരു ട്യൂബ് മൃദുവായതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, അതായത്, താരതമ്യേന ഉയർന്ന MYS ഉം താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ നീളവും ഉള്ള റിജിഡ് എന്ന് വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ട്യൂബിനേക്കാൾ അത് വലിച്ചുനീട്ടൽ, രൂപഭേദം, സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം എന്നിവയിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു. ..വസ്ത്ര ഹാംഗറുകളും ഡ്രില്ലുകളും പോലെയുള്ള സോഫ്റ്റ് വയർ, ഹാർഡ് വയർ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തിന് സമാനമാണ് ഇത്.
നിർണായകമായ പൈപ്പ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന മറ്റൊരു ഘടകമാണ് നീട്ടൽ.ഉയർന്ന നീളമേറിയ പൈപ്പുകൾക്ക് വലിച്ചുനീട്ടുന്നത് നേരിടാൻ കഴിയും;നീളം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നവയാണ്, അതിനാൽ വിനാശകരമായ ക്ഷീണം പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ദീർഘിപ്പിക്കൽ യുടിഎസുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിട്ടില്ല, ഇത് കാഠിന്യവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ട ഒരേയൊരു മെക്കാനിക്കൽ സ്വത്താണ്.
എന്തുകൊണ്ടാണ് പൈപ്പുകൾ അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നത്?ആദ്യം, രാസഘടന വ്യത്യസ്തമാണ്.ഇരുമ്പിന്റെയും കാർബണിന്റെയും സോളിഡ് ലായനിയാണ് സ്റ്റീൽ, മറ്റ് പ്രധാന അലോയ്കൾ.ലാളിത്യത്തിനായി, ഞങ്ങൾ കാർബണിന്റെ ശതമാനം മാത്രം കൈകാര്യം ചെയ്യും.കാർബൺ ആറ്റങ്ങൾ ചില ഇരുമ്പ് ആറ്റങ്ങളെ മാറ്റി, ഉരുക്കിന്റെ ക്രിസ്റ്റലിൻ ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്നു.0% മുതൽ 0.10% വരെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു സമഗ്ര പ്രാഥമിക ഗ്രേഡാണ് ASTM 1008.സ്റ്റീലിൽ വളരെ കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിൽ അദ്വിതീയ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്ന ഒരു പ്രത്യേക സംഖ്യയാണ് സീറോ.ASTM 1010 കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.08% മുതൽ 0.13% വരെ നിർവ്വചിക്കുന്നു.ഈ വ്യത്യാസങ്ങൾ വലുതായി തോന്നുന്നില്ല, എന്നാൽ മറ്റെവിടെയെങ്കിലും വലിയ മാറ്റമുണ്ടാക്കാൻ അവ മതിയാകും.
രണ്ടാമതായി, ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുകയോ നിർമ്മിക്കുകയോ ചെയ്യാം, തുടർന്ന് ഏഴ് വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം.ERW പൈപ്പുകളുടെ ഉൽപ്പാദനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ASTM A513 ഏഴ് തരം പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു:
ഉരുക്കിന്റെ രാസഘടനയും പൈപ്പ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഘട്ടങ്ങളും സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യത്തെ ബാധിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, പിന്നെ എന്ത്?ഈ ചോദ്യത്തിനുള്ള ഉത്തരം അർത്ഥമാക്കുന്നത് വിശദാംശങ്ങളുടെ സൂക്ഷ്മമായ പഠനം എന്നാണ്.ഈ ചോദ്യം മറ്റ് രണ്ട് ചോദ്യങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു: എന്ത് വിശദാംശങ്ങൾ, എത്ര അടുത്ത്?
ഉരുക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്ന ധാന്യങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ വിവരങ്ങളാണ് ആദ്യ ഉത്തരം.ഒരു പ്രൈമറി മില്ലിൽ ഉരുക്ക് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അത് ഒരു വസ്തുവിൽ ഒരു വലിയ പിണ്ഡമായി തണുക്കുകയില്ല.ഉരുക്ക് തണുക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ തന്മാത്രകൾ സ്നോഫ്ലേക്കുകൾ രൂപപ്പെടുന്നത് പോലെ ആവർത്തിച്ചുള്ള പാറ്റേണുകൾ (ക്രിസ്റ്റലുകൾ) ഉണ്ടാക്കുന്നു.പരലുകൾ രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം, അവയെ ധാന്യങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഗ്രൂപ്പുകളായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.ധാന്യങ്ങൾ തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, അവ വളരുന്നു, മുഴുവൻ ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.ഉരുക്കിന്റെ അവസാന തന്മാത്രയും ധാന്യം ആഗിരണം ചെയ്യുമ്പോൾ ധാന്യവളർച്ച നിലയ്ക്കും.ഇതെല്ലാം ഒരു സൂക്ഷ്മതലത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു, ഒരു ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള ഉരുക്ക് ധാന്യം ഏകദേശം 64 മൈക്രോൺ അല്ലെങ്കിൽ 0.0025 ഇഞ്ച് വ്യാസമുള്ളതാണ്.ഓരോ ധാന്യവും അടുത്തതിന് സമാനമാണെങ്കിലും, അവ സമാനമല്ല.വലിപ്പം, ഓറിയന്റേഷൻ, കാർബൺ ഉള്ളടക്കം എന്നിവയിൽ അവ പരസ്പരം ചെറുതായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ധാന്യങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഇന്റർഫേസുകളെ ധാന്യ അതിർത്തികൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.സ്റ്റീൽ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ, ഉദാഹരണത്തിന് ക്ഷീണം വിള്ളലുകൾ കാരണം, അത് ധാന്യത്തിന്റെ അതിരുകളിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു.
വ്യത്യസ്ത കണങ്ങൾ കാണാൻ നിങ്ങൾ എത്ര അടുത്ത് നോക്കണം?മനുഷ്യന്റെ കണ്ണിന്റെ കാഴ്ചശക്തിയുടെ 100 മടങ്ങ് അല്ലെങ്കിൽ 100 ​​മടങ്ങ് വലുതാക്കിയാൽ മതി.എന്നിരുന്നാലും, അസംസ്കൃത സ്റ്റീൽ 100-ാമത്തെ ശക്തിയിലേക്ക് നോക്കുന്നത് കാര്യമായൊന്നും ചെയ്യില്ല.സാമ്പിൾ പോളിഷ് ചെയ്ത് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ആസിഡ്, സാധാരണയായി നൈട്രിക് ആസിഡ്, ആൽക്കഹോൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കൊത്തിവച്ചാണ് സാമ്പിളുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നത്, ഇതിനെ നൈട്രിക് ആസിഡ് എച്ചിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ആഘാതം ശക്തി, MYS, UTS, സ്റ്റീൽ പരാജയപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് നേരിടാൻ കഴിയുന്ന നീളം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ധാന്യങ്ങളും അവയുടെ ആന്തരിക ലാറ്റിസും ആണ്.
ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ് പോലുള്ള ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങൾ ധാന്യ ഘടനയിലേക്ക് സമ്മർദ്ദം മാറ്റുന്നു;അവ നിരന്തരം ആകൃതി മാറുകയാണെങ്കിൽ, സമ്മർദ്ദം ധാന്യങ്ങളെ രൂപഭേദം വരുത്തി എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.ഉരുക്ക് ചുരുളുകളാക്കി മാറ്റുക, ഒരു ട്യൂബ് മില്ലിലൂടെ കടന്നുപോകുക (ട്യൂബും വലുപ്പവും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്) ഉരുക്ക് ധാന്യങ്ങളെ രൂപഭേദം വരുത്തുക തുടങ്ങിയ മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ.മാൻ‌ഡ്രലിൽ പൈപ്പിന്റെ തണുത്ത ഡ്രോയിംഗും മെറ്റീരിയലിനെ ഊന്നിപ്പറയുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ അവസാന രൂപീകരണവും വളയലും പോലുള്ള നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങൾ.ധാന്യ ഘടനയിലെ മാറ്റങ്ങളെ ഡിസ്ലോക്കേഷൻസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
മുകളിലെ ഘട്ടങ്ങൾ സ്റ്റീലിന്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റി, ടെൻസൈൽ (കീറൽ) സമ്മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവ് ഇല്ലാതാക്കുന്നു.ഉരുക്ക് പൊട്ടുന്നതായി മാറുന്നു, അതായത് നിങ്ങൾ ഉരുക്ക് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തുടരുകയാണെങ്കിൽ അത് തകരാൻ സാധ്യത കൂടുതലാണ്.ദീർഘിപ്പിക്കൽ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയുടെ ഒരു ഘടകമാണ് (കംപ്രസിബിലിറ്റി മറ്റൊന്ന്).പരാജയം മിക്കപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നത് പിരിമുറുക്കത്തിലാണെന്നും കംപ്രഷനിലല്ലെന്നും ഇവിടെ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.താരതമ്യേന ഉയർന്ന നീളമേറിയതിനാൽ സ്റ്റീൽ ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളെ തികച്ചും പ്രതിരോധിക്കും.എന്നിരുന്നാലും, കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഉരുക്ക് എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു-ഇത് യോജിച്ചതാണ്-ഇത് ഒരു നേട്ടമാണ്.
ഇത് കോൺക്രീറ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുക, ഇത് വളരെ ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുള്ളതും എന്നാൽ കുറഞ്ഞ ഡക്ടിലിറ്റിയുമാണ്.ഈ ഗുണങ്ങൾ ഉരുക്കിന് വിപരീതമാണ്.അതുകൊണ്ടാണ് റോഡുകൾക്കും കെട്ടിടങ്ങൾക്കും നടപ്പാതകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് പലപ്പോഴും ബലപ്പെടുത്തുന്നത്.ഫലം രണ്ട് വസ്തുക്കളുടെയും ശക്തിയുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണ്: സ്റ്റീൽ പിരിമുറുക്കത്തിൽ ശക്തമാണ്, കോൺക്രീറ്റ് കംപ്രഷനിൽ ശക്തമാണ്.
കാഠിന്യം സമയത്ത്, ഉരുക്കിന്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റി കുറയുന്നു, അതിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നു.മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, അത് കഠിനമാക്കുന്നു.സാഹചര്യത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഇത് ഒരു നേട്ടമാകാം, പക്ഷേ ഇത് ഒരു പോരായ്മയും ആകാം, കാരണം കാഠിന്യം പൊട്ടുന്നതിന് തുല്യമാണ്.അതായത്, ഉരുക്കിന്റെ കാഠിന്യം, ഇലാസ്റ്റിക് കുറവായതിനാൽ അത് പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.
മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ ഘട്ടത്തിനും കുറച്ച് പൈപ്പ് ഡക്റ്റിലിറ്റി ആവശ്യമാണ്.ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ഭാരമേറിയതായിത്തീരുന്നു, അത് വളരെ ഭാരമാണെങ്കിൽ, തത്വത്തിൽ അത് ഉപയോഗശൂന്യമാണ്.കാഠിന്യം പൊട്ടുന്നതാണ്, ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പൊട്ടുന്ന ട്യൂബുകൾ പരാജയപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
ഈ സാഹചര്യത്തിൽ നിർമ്മാതാവിന് ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ടോ?ചുരുക്കത്തിൽ, അതെ.ഈ ഓപ്ഷൻ അനീലിംഗ് ആണ്, കൃത്യമായി മാന്ത്രികമല്ലെങ്കിലും, അത് കഴിയുന്നത്ര മാന്ത്രികമാണ്.
ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, ലോഹങ്ങളിൽ ശാരീരിക സ്വാധീനത്തിന്റെ എല്ലാ ഫലങ്ങളും അനീലിംഗ് നീക്കംചെയ്യുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ലോഹത്തെ സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അല്ലെങ്കിൽ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു, ഇത് ഡിസ്ലോക്കേഷനുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.അങ്ങനെ, അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട താപനിലയും സമയവും അനുസരിച്ച്, പ്രക്രിയ ഭാഗികമായോ പൂർണ്ണമായോ ഡക്റ്റിലിറ്റി പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു.
അനീലിംഗ്, നിയന്ത്രിത തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവ ധാന്യങ്ങളുടെ വളർച്ചയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.മെറ്റീരിയലിന്റെ പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യമെങ്കിൽ ഇത് പ്രയോജനകരമാണ്, എന്നാൽ അനിയന്ത്രിതമായ ധാന്യ വളർച്ച ലോഹത്തെ വളരെയധികം മയപ്പെടുത്തും, അത് ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗത്തിന് അത് ഉപയോഗശൂന്യമാക്കും.അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ നിർത്തുന്നത് ഏതാണ്ട് മാന്ത്രികമായ മറ്റൊരു കാര്യമാണ്.ശരിയായ സമയത്ത് ശരിയായ കാഠിന്യം ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ശരിയായ ഊഷ്മാവിൽ ശമിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ വേഗത്തിൽ നിർത്തുകയും സ്റ്റീലിന്റെ ഗുണങ്ങൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കാഠിന്യം സവിശേഷതകൾ നാം ഉപേക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ടോ?ഇല്ല.കാഠിന്യത്തിന്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ വിലപ്പെട്ടതാണ്, ഒന്നാമതായി, സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശമായി.കാഠിന്യം ഒരു ഉപയോഗപ്രദമായ അളവാണ്, കൂടാതെ ട്യൂബുലാർ മെറ്റീരിയൽ ഓർഡർ ചെയ്യുമ്പോൾ വ്യക്തമാക്കേണ്ട നിരവധി ഗുണങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് രസീത് പരിശോധിക്കുമ്പോൾ (ഓരോ ഷിപ്പ്മെന്റിനും രേഖപ്പെടുത്തുന്നു).ഒരു കാഠിന്യം ടെസ്റ്റ് ഒരു ടെസ്റ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അതിന് ഉചിതമായ സ്കെയിൽ മൂല്യങ്ങളും നിയന്ത്രണ പരിധികളും ഉണ്ടായിരിക്കണം.
എന്നിരുന്നാലും, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ വിജയത്തിന്റെ (സ്വീകാര്യത അല്ലെങ്കിൽ നിരസിക്കൽ) ഒരു യഥാർത്ഥ പരീക്ഷണമല്ല.കാഠിന്യം കൂടാതെ, പൈപ്പ് പ്രയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച്, MYS, UTS അല്ലെങ്കിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ നീളം പോലെയുള്ള മറ്റ് പ്രസക്തമായ പ്രോപ്പർട്ടികൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ കാലാകാലങ്ങളിൽ കയറ്റുമതി പരിശോധിക്കണം.
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
1990-ൽ മെറ്റൽ പൈപ്പ് വ്യവസായത്തിനായി സമർപ്പിച്ച ആദ്യത്തെ മാസികയായി ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേർണൽ ആരംഭിച്ചു.ഇന്ന്, വടക്കേ അമേരിക്കയിലെ ഒരേയൊരു വ്യവസായ പ്രസിദ്ധീകരണമായി ഇത് തുടരുന്നു, കൂടാതെ ട്യൂബിംഗ് പ്രൊഫഷണലുകൾക്ക് ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ വിവര സ്രോതസ്സായി ഇത് മാറിയിരിക്കുന്നു.
ഫാബ്രിക്കേറ്ററിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ഡിജിറ്റൽ ആക്സസ് ഇപ്പോൾ ലഭ്യമാണ്, ഇത് വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശനം നൽകുന്നു.
ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേർണലിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ഡിജിറ്റൽ ആക്സസ് ഇപ്പോൾ ലഭ്യമാണ്, ഇത് വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശനം നൽകുന്നു.
ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതിക മുന്നേറ്റങ്ങളും മികച്ച പ്രവർത്തനങ്ങളും വ്യവസായ വാർത്തകളും അടങ്ങിയ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് മാർക്കറ്റ് ജേണലായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ജേണലിലേക്ക് പൂർണ്ണ ഡിജിറ്റൽ ആക്സസ് ആസ്വദിക്കൂ.
The Fabricator en Español ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ആക്‌സസ് ഇപ്പോൾ ലഭ്യമാണ്, ഇത് വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ് നൽകുന്നു.
നാഷ്‌വില്ലെ സ്റ്റോർ ഉടമയും സ്ഥാപകനുമായ ആദം ഹെഫ്‌നറുമായുള്ള ഞങ്ങളുടെ രണ്ട്-ഭാഗ ഷോയുടെ രണ്ടാം ഭാഗത്തിൽ…